在今年的政府工作報告中，綠色低碳是高頻詞，一系列支持政策凸顯了政府實現雙碳目標的決心和力度。

如何為社會綠色可持續發展貢獻價值，成為新時期企業面臨的重大課題。全國人大代表、徐工高端工程機械智能制造國家重點實驗室主任、徐工機械科技質量部部長閆麗娟談到，“要把綠色施工、綠色設計和綠色制造關鍵核心技術上做戰略謀劃，在創新投入、創新條件、創新績效三個維度上進行系統化布局。” 在國家的重大戰略決策中，作為支撐實體經濟發展的制造業，更要順勢而為、先行先試、率先突圍。作為國之重器的徐工，已在綠色發展道路上快速解題破局。

徐工巨擘乘風破浪，馳而不息助力世界能源建設

?在新能源建設工程中，產品的實際應用表現是關鍵。以徐工履帶起重機版塊為例，縱觀全國各大風電場，已然成為一道不可或缺的風景線。在海上風電建設中，徐工XGC28000作為主吊，成功完成國內首臺8MW海上風機，刷新大功率風電施工紀錄。今年2月，徐工XGC15000A成功吊裝全球最高架構式鋼管風塔機組，將風電吊裝就位高度拉升至170米，開創行業先河。

?作為引領者，徐工一直在刷新行業紀錄，但歸根究底，其所追求的并不是為了成為“第一”不斷做技術累加，而是真正以市場為導向，通過各類適應性產品，傳承“產業報國”的使命初心，為我國可持續能源發展提供解決方案。

?放眼全球，從零下38℃極寒的蘇尼特左旗，到匯集7000萬千瓦技術可開發資源的雅魯藏布江，從“中國66號公路”草原天路陸上風電機群到越南平大海上風電項目，徐工巨擘正憑借著強大的作業效率與安全可靠性，成為大國重器的實力擔當，樹立一座座里程碑，為行業發展與綠色雙碳提供寶貴的成功經驗。

?能獲得市場青睞，科技加持自是關鍵。徐工履帶起重機首創的自牽引攬風繩系統、高適應性超起平衡重技術、極限位置自動保護技術等五項關鍵技術創新，分別從運輸便利性、安裝高效性、吊裝安全性、使用經濟性等方面入手，解決了超高風電吊裝的行業“頑疾”。以上技術，中國機械工業聯合會給予了“解決了行業技術難題，對我國超高風電發展具有促進作用，總體技術達到國際先進水平”的高度評價，而此正是徐工為經濟社會發展綠色轉型貢獻力量的有力實踐。

展現技術優勢與創新實力，加速數字化轉型落地

在技術研發中嵌入低碳理念，是企業做好數字化轉型與綠色發展頂層設計的關鍵。在科技創新中不斷實踐，徐工履帶起重機正大力發展低碳技術，加大加快對電驅動、電傳動、油電混動以及智能化、輕量化等研究，推動實現在伸縮臂履帶起重機、中小噸位桁架臂履帶起重機上的應用，全力構建以新能源為主體的現代綠色低碳能源體系。

同時，為加快企業數字化轉型落地，徐工推動信息化管理平臺的建設與數字化管理能力提升，確保ERP、MES、PDM、CRM等系統的高效集成，打通企業全價值鏈過程。保障云計算、物聯網、大數據等信息技術應用落地，使企業對實際的生產設備和產品進行分析，并將分析洞察反饋給整個價值鏈，以實現持續優化。同時，通過推進實施EMS能源管理系統,強化對生產過程的能源監察，進一步杜絕能源浪費現象的發生，讓綠色理念融入企業骨骼血液，真正激發全價值鏈的節能環保新動能。

推進智慧園區建設，綠色工廠蓬生盎然生機

綠色低碳是新時代企業高質量發展的底色，更是一個企業發揮社會價值的應有本色。同樣以徐工履帶起重機生產基地為例，作為踐行綠色低碳發展的重要主體，其已在內部悄然進行一場自我革新。投入1300萬對涂裝VOCs廢氣和結構焊接煙塵進行深度治理，治理效率均在95%以上；將高VOCs油漆全部替換為高固低黏油漆，實現油漆VOCs含量減少38.7%，從源頭降低VOCs排放量；積極推進建設3.5MW分布式光伏電站項目，年均節約標準煤1050噸，減少排放二氧化碳2520噸，以及減排相當數量的粉塵及煙塵。

同時，以履帶起重機智能制造新基地建設為契機，全面導入低碳環保理念，實現生產智能化、低碳化、數字化轉型升級。廣泛使用節能設施、太陽能照明，實現動力設施余熱、雨水回收等再利用；圍繞節能管理，構建能源管理在線監控體系，分工序、分產線對車間或加工中心的能源消耗精準測量，實現產量、人工、電、氣、焊絲等元素的匹配監控及分析。

實現碳達峰、碳中和是生態環境保護的必然要求，是最普惠的民生福祉，是企業社會責任體系中的重要一環。持續探索“共建共享”的綠色低碳發展模式，甚至推動整個工程機械行業的格局轉變，正是徐工作為國之重器的深刻解讀與生動實踐。