不看后悔（美國紐維爾破碎機）菲尼克斯破碎機，

給料斗設計方案

在多缸破碎機輔助配件清單中是沒有給料斗與除塵設備的，這也導致現場多缸破碎機設備在給料時沒有統一標準（給料分布和給料高度），使設備不能達到居中給料和滿腔給料等破碎機高效生產的基本要求，導致多缸破碎機的破碎效果下降。

因破碎時產生粉塵過大，多數現場采用直接水管噴淋的方式降低粉塵的數量，卻導致給料過濕，從而減少破碎產能，并且對設備正常工作性能同樣也產生較大影響。

我司設計了一種多缸通用使給料居中均勻散落在分料盤上方，另加裝超聲波霧化噴霧使之降低破碎時所產生的粉塵，且保證待破碎物料不會過濕面影響破碎效果。

設計方案

在原給礦膠帶機頭安裝一緩沖料斗，物料經料斗緩沖后，正對分料盤，既解決了物料布料不均出現偏析的問題，又降低了現場揚塵，設計給礦結構見圖2。該給料斗可根據不同型號、不同給礦粒度選擇不同尺寸。

料位控制設計改造

存在問題

原設備配套使用的料位控制系統采用手動調節皮帶速度來實現擠滿給礦，但由于礦石中含水量、含泥量及粒徑大小的變化都會影響上部料斗給到上礦皮帶的礦量，從而導致破碎機料位變化頻繁，需要不斷手動進行調整修正，很難保證破碎機料位的穩定。

HP系列破碎機工作時的料位是相對穩定的，不允許出現較大波動，以HP500為例，其工作時料位要求在分料盤上方300mm，該設計采取一種簡單可靠無滯后的PID控制方式來實現料位的穩定。

破碎機給礦采用緩沖倉直接自然落料到給料皮帶上的設計，無給料閘板或電振等給料設施，膠帶機采用變頻器控制，給礦量大小直接受皮帶速度控制。當礦石含水量、含泥量和粒度等發生變化而影響膠帶上物料厚度時，通過調整膠帶速度即可修正給礦量，給礦機構見圖3。

因此可以僅采用破碎腔料位作為單一變量，將用來檢測料位的超聲波料位計的輸出信號給PID控制器的變頻器，控制膠帶傳動電機運轉頻率，實現精確穩定給礦的目的，控制系統結果圖見圖4：

該設計具有結構簡單、運行穩定的特點，僅需對給料斗進行改造，在原設備裝備的基礎上即可實現。

應用效果

該設計在山東某鐵礦已得到成功應用，該礦年設計原礦處理能力180萬t，裝備有HP500圓錐破碎機3臺，臺時產能平均提高60t/(臺?h)，備品備件使用壽命大大延長：

產量提升情況臺時能力 （1.臺.1/h）10mm 產率 /%作業率 / %改造前41038.856.5改造后47046.550.7改造后各部件使用壽命襯板壽命/h動錐上銅套/month動錐下銅套/month釋放缸/month鎖緊缸/month主機架座墊/month改造前4008-1010-156-95-95-7改造后48515-1815-1810-126-116-10

該設計使在山東某鐵礦的圓錐破碎機臺時能力提高10%以上，進一步降低了破碎系統的單位運行成本。運行中不存在物料偏析的情況，料位穩定，可保持擠滿給礦的狀態，消除了襯套偏磨、環跳等現象，襯板使用壽命延長13%以上，銅套、釋放缸等的故障率降低50%以上，鎖緊缸使用壽命延長一倍（僅襯板消耗一項每年可節約資金20萬元，其他備件節約資金約6萬元，直接經濟效益28萬元/年）。

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