頭戴安全帽、一身藍工裝、手里抱著一摞設(shè)備圖紙，走路都帶風(fēng)，似乎做好了隨時下車間的準備——初次見到江蘇連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長、高級工程師于素梅，是在集團研發(fā)中心一間辦公室里。這里除了層層堆疊的書籍資料、與人等高的設(shè)備圖紙外，還有幾盒碳纖維材料樣品格外顯眼：原絲、碳絲、碳纖維布……一根根細如絲、強如鋼的碳纖維產(chǎn)品，串起了這位紡織工程師的裝備設(shè)計研發(fā)之路。

1987年，從江蘇工學(xué)院（現(xiàn)江蘇大學(xué)）機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)后，于素梅被分配到連云港紡織機械廠（連云港鷹游紡機集團前身）工作。30多年來，從臨危受命研發(fā)燙剪機設(shè)備，到成功研制成套碳纖維設(shè)備，她和同事們迎難而上，攻克技術(shù)難關(guān)，參與研發(fā)的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目獲得國家科技進步獎一等獎。她本人先后被授予全國五一勞動獎?wù)隆⑷珖鴦趧幽７丁?021年度全國三八紅旗手等榮譽稱號。

承壓奮進沖出困境

“信仰的力量是無窮的”，這句話放在于素梅身上頗為貼切。

1987年7月，21歲的于素梅走進連云港紡織機械廠，成為一名黃麻絡(luò)緯機設(shè)備技術(shù)員。不久，紡織行業(yè)掀起了一場化纖材料編織袋替代黃麻袋的“風(fēng)暴”，生產(chǎn)黃麻袋制造裝備的紡織機械廠陷入困境，甚至瀕臨倒閉。

“最難的時候，工資發(fā)不出來，有的人轉(zhuǎn)崗，有的人‘下海’，我也曾動搖過，但最終選擇留下。我堅信，紡織行業(yè)大有可為。”于素梅回憶說，企業(yè)在市場調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，毛絨行業(yè)后整理設(shè)備——燙剪聯(lián)合機很搶手，但國內(nèi)沒有廠家能做，設(shè)備需要從國外進口。

得知廠里要研發(fā)燙剪聯(lián)合機，于素梅把大學(xué)課本重新搬到案頭，主動要求參與。“那時候年輕氣盛，心里憋著一股勁，想要大干一場。”不久，于素梅成了廠里科技攻關(guān)小組里最年輕的成員之一，承擔起燙剪聯(lián)合機剪毛部件的設(shè)計工作。

“當時沒有經(jīng)驗參考，兩眼一抹黑。自己辛辛苦苦一筆筆畫出來的圖紙，經(jīng)過工人師傅一道道工序精心加工后，卻無法正常運行。我既著急又委屈，也有過打退堂鼓的念頭。”回想起這些經(jīng)歷，于素梅說：“老一輩技術(shù)人員手把手梳理設(shè)計流程，他們的言傳身教給了我莫大鼓勵和支持，也在我內(nèi)心埋下了‘傳幫帶’的火種。”

星光不負趕路人。于素梅和同事們一頭扎進實驗現(xiàn)場，邊學(xué)習(xí)邊思考，邊設(shè)計邊制造，連續(xù)5個月，從早忙到晚，靠著不達目的不罷休的韌勁，終于將第一臺國產(chǎn)燙剪聯(lián)合機試制成功。

他們設(shè)計、生產(chǎn)的紡機裝備不僅能很好地滿足客戶需求，而且價格也比國外低，紡織生產(chǎn)廠家的訂單源源不斷。截止到2005年，她和團隊先后設(shè)計開發(fā)了剪毛機、抓剪機、燙剪機等10余種新產(chǎn)品，其中多個產(chǎn)品獲得省市科技進步獎，幫助企業(yè)走出困境，拓展了市場。

　瞄準前沿不斷突破

2005年9月，連云港鷹游紡機集團啟動碳纖維材料裝備領(lǐng)域研發(fā)工作，于素梅主動承擔攻克高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化難題的任務(wù)。

碳纖維是一種高性能纖維，單絲直徑僅有頭發(fā)絲的幾十分之一，強度卻是鋼的8倍，廣泛應(yīng)用于裝備、航空航天等多個領(lǐng)域。“當時，國外先進的碳纖維紡絲機、蒸汽牽伸機、預(yù)氧化爐等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備我們都沒見過，研發(fā)設(shè)計連參照物也沒有，完全從零開始。”于素梅說，團隊最大的底氣就是不畏艱險、排除萬難的決心和精神。

接下來的幾個月，于素梅和團隊一起，每每遇到不懂的概念，便跑高校、問專家、查資料；遇到設(shè)計難題，便反復(fù)畫圖、反復(fù)試驗，直到達到理想效果。

“為了把碳纖維裝備的每項數(shù)據(jù)計算精確，于素梅為每個數(shù)據(jù)都找出理論出處。”同事鄭江文說。

腈綸生產(chǎn)設(shè)備與碳纖維生產(chǎn)設(shè)備相近，于素梅便帶著團隊跟著董事長張國良北上山東、南下浙江，尋找腈綸生產(chǎn)企業(yè)。“我們一住就是好幾天，于素梅在機器旁從早蹲到晚，不把設(shè)備要領(lǐng)琢磨透決不罷休。”同事朱延松告訴記者。

于素梅帶領(lǐng)團隊畫了近萬張設(shè)計圖紙之后，終于在腈綸紡絲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計出了生產(chǎn)高性能碳纖維的設(shè)備，并于2007年5月首次連續(xù)生產(chǎn)出合格的碳纖維。

隨后，于素梅帶領(lǐng)團隊馬不停蹄，朝著行業(yè)難題碳纖維干噴濕紡技術(shù)發(fā)起沖鋒。

采用干噴濕紡技術(shù)紡絲過程中，液面波動對絲束質(zhì)量影響很大，極易引起斷絲、倒吸等故障。于素梅和團隊努力了很久，但效果并不理想。“有一天散步時看到微風(fēng)拂過水面，一塊警示牌立在水中央，兩邊水紋不同。這突然給了我靈感，于是便掉頭跑回實驗室。”于素梅說，在設(shè)備凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻斷波紋的傳播，就消除了凝固浴液面的高速流動帶來的紊流現(xiàn)象，減少了斷絲，為生產(chǎn)出高性能碳纖維原絲打下了基礎(chǔ)。

在于素梅的帶領(lǐng)下，團隊攻關(guān)“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”項目研發(fā)，成功生產(chǎn)出中國第一條千噸級T800原絲生產(chǎn)線和千噸級SYT55（T800）碳纖維生產(chǎn)線。

以身作則傳承技藝

于素梅的徒弟徐夢茹告訴記者，這幾年她從師父那里獲得3件“寶貝”，讓她受益匪淺：看書、看圖、看裝備。

于素梅是這樣說的，也是這樣做的。2018年，徐夢茹拜師當天，于素梅捧出積累多年的紡織裝備設(shè)計圖紙和一摞紡織行業(yè)理論書籍作為見面禮。

“這些都是我琢磨了大半輩子的結(jié)晶，雖然有的可能過時了，但對年輕人少走彎路、快速成長總是有幫助的。”于素梅說，除了看書看圖外，她還喜歡帶徒弟和同事到裝備試驗一線實地研究設(shè)備運行情況。“看裝備是個辛苦活，要蹲下來仔細琢磨，一蹲就是半天，不把裝備運行琢磨個透，那就是‘紙上談兵’。”

于素梅榮獲全國紡織工業(yè)勞動模范稱號后，為了充分發(fā)揮勞模在技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新和生產(chǎn)活動中“領(lǐng)頭羊”的作用，鷹游紡機集團成立了“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”。

“聽到這個消息時，我感到很光榮，也感覺肩上的擔子更重了，責任更大了。”于素梅說，做好“傳幫帶”，首先要做好自己的工作，同時要給予同事盡可能多的幫助和支持。

2020年，公司在青海投建了一條碳纖維設(shè)備生產(chǎn)線，于素梅作為一名老同志，本可以不用到現(xiàn)場去。“于大姐不顧勸阻，還是來到了設(shè)備安裝現(xiàn)場。為了加快項目建設(shè)進度，她不顧高原反應(yīng)，一住就是近兩個月，加班加點，帶領(lǐng)大家順利快速地完成了碳纖維生產(chǎn)線的安裝工作，讓人敬佩。”朱延松說。回憶起那些日子，于素梅笑著說，“老同志更要發(fā)揮帶頭作用，為年輕同志做表率”。

如今，“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”的21名成員中，已有5名省部級勞模、4名市級勞模，獲得國家技術(shù)專利40多項。工作室還被中華全國總工會評為“工人先鋒號”。

聊起各項研究成果，于素梅如數(shù)家珍；面對各種榮譽，她卻十分淡然。她說：“我現(xiàn)在要做的是繼續(xù)迎接挑戰(zhàn)，在退休前努力開發(fā)出更多達到國際先進水平的碳纖維成套設(shè)備。” （經(jīng)濟日報記者 蔣 波）

（責任編輯：符仲明）