壓濾機遇到這八大故障，你該怎么辦？

壓濾機是一種用于各種懸浮液的固液分離的過濾設備，常用于選礦廠的精、尾礦脫水作業。經長時間運行，大多數選礦廠或多或少都會遇到各種故障，不僅影響了整個選廠的正常運行，還損害了各選礦廠的經濟效益。

那么，壓濾機在日常運行中常見的故障有哪些？在遇到這些問題時，我們又該如何進行解決？本文從八個常見的壓濾機問題，分析其產生原因并給出相應的解決辦法。

1、壓濾機板框本身損壞

造成壓濾機板框損壞的原因主要有以下幾種：當泥過稠或存在干塊遺留，易造成供料口堵塞，濾板間只剩液壓系統本身所存在的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；當給料不足或給料中含有不當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或損壞；若流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥/出料閥，此時壓力無處外泄便會造成壓濾機板框損壞；而若濾板清理不徹底，可能會導致介質泄漏。一旦泄漏，壓濾機板框邊緣處便會被沖擊出一道道小溝，大量介質泄漏勢必造成壓力無法升高，以致無法形成泥餅。

解決辦法：

1. 利用尼龍材質的清洗刮刀，仔細消除掉進料口的泥；

2. 減少濾板的容積；

3. 仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；

4. 仔細清理、修復濾板。

2、壓濾機板框間滲水

當液壓壓力低、濾布上出現褶皺、濾布上出現縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時易出現壓濾機板框間滲水現象。

解決辦法：

1. 相對應地增加液壓的壓力；

2. 一旦濾布上出現褶皺或縫隙，及時更換濾布；

3. 采用尼龍材質的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。

3、濾餅不均勻或難以形成濾餅

當入料粒度太小、濃度太低、供料不足或出口堵塞時，易出現濾餅分布不均現象，從而導致難以形成濾餅。

解決辦法：

1. 改善供料情況，根據實際情況適當增加或減少供料的補給；

2. 對堵塞處、供料孔、排水孔、濾布等做好及時、徹底的清理工作，必要時可更換濾布；

3. 增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓。

4、濾板行動遲緩或易掉落

有時，導向桿上油漬、污漬過多會造成壓濾機濾板行走緩慢，甚至可能掉落，這是非常危險的。

解決辦法：

1. 及時清理導向桿上的油漬、污漬，涂上黃油，確保其潤滑性，以免發生意外；

2. 嚴禁在導向桿上抹稀油。稀油過多易導致壓濾機操作人員掉落下來，發生人身傷害事故。

5、壓濾機發出異常響聲

當壓濾機發出異常響聲，一是可能電機老化，載重負荷吃不消；二是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵）；三是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大，負荷增大，從而發出異常響聲。

解決辦法：

1. 如電機老化嚴重，更換電機；

2. 如果液壓油異常或年限較長，易引起柱塞損壞，需及時更換；

3. 重新校正好連軸器。

6、液壓系統流量不足

液壓系統流量不足的原因如下：油泵不排油；順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；濾油器堵塞；油箱油面太低，油泵吸空；液壓油粘度太大，吸油困難；泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。

解決辦法：

1. 檢修油泵；

2. 檢修順序閥；

3. 清洗濾油器；

4. 及時補油；

5. 換油或提高油溫；

6. 及時檢修或更換油泵。

7、壓濾機產生噴漿現象

當濾板邊框密封面夾入料餅，濾布損壞，達不到密封要求或入料濃度太低時，易出現噴漿現象。

解決辦法：

1. 應洗清或更換濾布；

2. 適當提高入料濃度至500g/L。

8、電氣故障

導線易脫落、接線接錯、零件接觸不良或零件已損壞、螺絲擰地不牢靠等，這些問題都會導致電氣發生故障。

解決辦法：

1. 電氣人員須掌握牢靠的電氣原理知識，同時適當地掌握壓濾機的基本原理、系統，以便在發生問題時能及時地解決壓濾機的電氣問題；

2. 電氣人員需根據故障表現準確判斷電氣故障點，從而對故障進行清理、維修或更換，但也要確保電器接點可靠；

3. 期間，對易發生問題的部件要優先檢查，確保維修速度，以防造成不必要的損失。

以上便是壓濾機運行過程中常見的故障。由于工作環境及強度的不同，故障產生的原因也會有所不同。建議從具有整體選廠資質的設備生產廠家進行設備采購，在壓濾機出現故障時，操作人員需具體分析問題，排除故障，如果遇到復雜、難以排除的故障問題，及時向壓濾機設備制造商進行咨詢。