寶武重工修復設備“心臟”現神操作~“開盲盒式”服務，突破七項核心技術！
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歷時8個月的艱苦努力，成功突破整備技術測量、安全介質法保護性拆裝曲軸軸承、聯裝研磨試車等7項核心技術，近日，由寶武重工馬鋼重機自主承擔修復的馬鋼四鋼軋總廠2250熱軋生產線首臺（套）側壓機核心設備總成順利通過用戶檢驗，滿足再次上線運行要求，同時實現了為用戶提供開盲盒式維修服務的承諾。
這臺側壓機是全進口的高技術軋鋼設備，已在線運行13年，主要實現板坯軋制前的減寬、定寬功能，將出爐板坯寬度減小到設定值，調整水平軋制過程中的寬展量，改善精軋后帶坯成品質量，是軋線高新工藝裝備。本次下線修復的機芯如同設備心臟，總重量約240噸，功能指標要求嚴苛。以往，這類設備均為返回原廠修復，成本高、周期長。為此，馬鋼重機以降低成本、深挖內潛為宗旨，組織精干技術力量，大膽突破技術壁壘，實施自主修復。
實施修復過程中，馬鋼重機依托豐富的設備制造及修復經驗，制定了核心設備高標準、高質量、修舊如新的總目標。圍繞保護性拆解、技術測量、數據分析、失效判定、精度判定、修復方案設計實施等方面，嚴格把關，周密推進。此次維修內容包括滑座曲軸、滑塊、平衡裝置、錘頭支撐導向裝置等核心部件的總成，馬鋼重機組織攻關團隊準確預判、科學決策、精密組織，從整體——部件——零件逐一無損拆解，檢測千余件零件，實施精度失效判定和修復；再從局部到整體、零件——部件——整體實現總成裝配。實施專項施工方案21項次，配制符合原裝要求的磨耗備件70余種，形成修復作業規范6項。依據技術研究和技術轉化手段制定的設備修復驗收標準，獲得用戶認可。
此次首次承擔修復黑匣子設備，馬鋼重機從無損打開設備盲盒到研究清楚各項技術條件、精確修復各項功能指標，再到依據用戶體驗實施設備技術指標的局部優化改造，以及與用戶共享設備數據、支撐其在線運行，得到了用戶的充分信任。同時馬鋼重機立足現場和市場，實現了進口側壓機核心設備總成修復的零的突破。
馬鋼重機完成此次核心高端設備的自主修復并自主研究掌握關鍵裝備制造、修復技術，節省了高昂的修復成本，縮短了修復工期，鍛煉了技術隊伍，積累了修復側壓機設備的經驗和基礎數據，為進一步開拓寶武重工設備再制造市場以及打造馬鋼重機品牌奠定了堅實基礎。
寶武重工專業化整合再突破 | 錨定軋輥產業新格局，磨輥運維邁新步！
編輯：洛沫公子
圖片：寶武重工提供
出品：中國寶武融媒體中心
