詳解廂式壓濾機的操作【秘密】流程及故障處理心法！最近收到用戶反饋，在使用廂式壓濾機"的過程中，或多或少會遇到一些故障問題。在此，廂式壓濾機型的制造商將說明廂式壓濾機的操作過程、廂式壓濾機常見故障及解決方法。

一：廂式壓濾機操作流程！

1、整理廂式壓濾機通過濾布：每次進行壓緊濾板之前，須將濾布清洗處理干凈，并整理學生整齊無折痕；

2、廂式壓濾機濾板安裝：將干凈的濾布放在濾板上，將帶濾布的濾板依次放在廂式壓濾機號貨車上，注意調整濾板之間的間隙，防止濾液噴涂；

3、如果廂式壓濾機濾布整齊，不需要整理，直接進行第四步；

4、加壓過濾板:啟動廂式壓濾機油泵直至加壓板框;

5、檢查：檢查廂式壓濾機污泥泵啟動系統是否可以靈活；

6、打開廂式壓濾機污泥泵進、出閥和回流閥；

7、檢查：廂式壓濾機排水閥是否打開；

8、啟動污泥泵，調整污泥泵回流閥尺寸，控制廂式壓濾機室污泥入口壓力在0.4--0.6MPa之間。一般不允許關閉出口閥來調節壓力；

9、當廂式壓濾機排水閥有少量水排出時，關閉污泥泵，關閉污泥泵的進出口閥和回流閥，等待廂式壓濾機無濾液流出，準備排出污泥;

10、廂式壓濾機卸泥前，先穿戴好防護用品；

11、卸泥時，開啟廂式壓濾機油泵輸出松開廂式壓濾機板，依次可以搬動板框使污泥直接掉入一些污泥斗；

12、轉運：將污泥桶包裝，放至指定地點；

13、清潔廂式壓濾機濾布：清潔濾布；

14、廂式壓濾機的過濾周期為2.0~8.0 h，脫水時間為1.0~5.5 h，卸料時間為1.0~2.5 h;

二：廂式壓濾機故障處理！

1、廂式壓濾機正常運行時，廂式壓濾機污泥入口處的壓力為零。

原因：廂式壓濾機污泥泵抽不上泥。造成影響污泥泵抽不泥的原因是由于污泥泵前管道有空氣，或者通過氣壓技術不足。

解決方法：廂式壓濾機重新加引水；調大氣壓。

2、污泥難以脫水，也很容易堵塞廂式壓濾機濾布

原因：污泥顆粒小，脫水困難，或最后一次脫泥后廂式壓濾機濾布未清洗。

解決方法：在污泥中加入絮凝劑(如pac、pam或feso4)或石灰，以增加污泥顆粒的大小，使污泥與水分離，改善污泥的脫水性能;取出廂式壓濾機濾布，清洗干凈的濾布。

3、脫水后，廂式壓濾機濾布很難脫泥。

原因：污泥系統具有一定粘性。解決方法：投加絮凝劑或石灰，改變污泥進行性能。

4、廂式壓濾機壓板的壓力不足

原因：廂式壓濾機壓板壓力由電接觸壓力表控制，壓板壓力不足通常是由于電接觸壓力表壓力調節不當、高壓液流閥調節不當、各閥油路嚴重泄漏、堵油閥體臟污等原因造成的。

解決方案：電觸點壓力表、高壓液壓閥重新調節，高低壓安全閥先擰開前端蓋，按下廂式壓濾機電機啟動按鈕，油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏，更換密封接口墊片。液壓油太臟或使用時間太長，更換廂式壓濾機液壓油。

5、廂式壓濾機保壓失靈

原因：廂式壓濾機保壓失敗是壓盤壓力升至電接點壓力表上限后油泵停止工作。在工作過程中，當壓力值下降到電接點壓力表的下限時，系統會自動補壓，壓力值下降，使過濾室不能完全密封，廂式壓濾機造成物料泄漏。

解決方法：是檢查廂式壓濾機油路、活塞密封圈工作是否有泄漏問題現象，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向控制閥體。

6、電機能正常啟動，但廂式壓濾機壓板很緊，回程不能工作。

原因：廂式壓濾機液壓缸油位下降、油量不足、柱塞油泵損壞、電磁換向閥失效、溢流閥失效、機油過臟是造成壓板無法壓拔的主要原因。

解決方法：檢查廂式壓濾機液壓缸，油位不足以加油。啟動電機檢測電流，診斷油泵是否帶負荷，油泵空載更換，安裝油泵時應注意進口不漏油，出口不漏油。啟動電機按下壓盤壓力按鈕，看看線圈部分的指示器是否正常顯示，廂式壓濾機閥門部分的清洗是否異常，需要更換。高低壓安全閥首先擰開前端蓋，點電機啟動油泵沖洗，然后檢查彈簧是否松動，如更換彈簧松動，高低壓安全閥部件可長期使用，故障率低。觀察油液顏色暗淡，低粘度需更換手動，正常運行的廂式壓濾機每年更換一次油箱液壓油。

以上"廂式壓濾機"廠家為大家總結了廂式"壓濾機"的操作流程、常見故障及解決方法。對于更詳細、更專業的問題，可以咨詢技術工程師，為您提供更專業的技術指導。