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機械設備制造公司提升智能化技術
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這是清理完畢的攝像頭和交換機，連接起來，調試成功后就能投入井下使用了。4月12日，機械設備制造公司電氣試驗室，交換機和攝像頭調試現場，開關車間副主任郭向陽介紹道。據悉，電氣試驗室自3月份投入使用以來，已進行清理檢測了85套設備，在設備回收、清理、檢測調試過程中，實現了嚴格檢測、精準耗材，這是該公司致力于提升智能化水平的重大舉措之一。
隨著礦井工作面開采的智能化普及，后續的智能化相關設備的維修需要在設備、技術支持上進一步的提高，電氣試驗室因此應運而生。據了解，試驗室主要致力于支架電液控的修理，通過儀器檢測，能夠直接判斷設備質量，有效篩選相對優質、不必更換的零部件，再有針對性地購置新配件，踐行節約理念，在保質保量的前提下做到節支降耗。不僅如此，通過專業的檢測儀器、測試軟件進行檢測，可以讓試驗修理具備數據支持，修理導向更加準確，有效保證修理質量。專業儀器、軟件的使用填補了電液控修理的空白區，促進該公司的修理水平大大提高。
該公司通過組建恒溫試驗室、購置新設備，已經初步掌握了支架電液控的檢測方法，開拓了檢測試驗這一全新領域，是從零開始到技術成熟運用的巨大進步。通過自主檢測試驗，大大減少了零部件的外委修理費用。該公司組建的電氣試驗室，是智能化技術應用于機械設備展開針對性修理工作的體現，有效提升了修理質量和修理能力，進一步擴大了智能化技術的整體應用范圍，保證機械設備整體工作的安全性和穩定性，為企業安全、高效、綠色和高質量發展做出了貢獻。（王鈺涵 李真真）
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